完全了解加工精度

深圳（zhèn）市愛德利機電有限公司（sī）成（chéng）立於2000年，是一家專業從事精密機械零件加（jiā）工的國家級高薪科技企業。目前，公司擁有數控加工中心、數控車床（chuáng）、線切割、高精度（dù）內外圓磨削、平麵磨削、瑞（ruì）士高精度二維坐標、六角坐標等生產和檢測設備（bèi）100多台。為醫療器械、新能（néng）源、智能裝備等行業提供各類精密機械零件加工，長期（qī）為歐美公司、日本公司、國內公司（sī）加工各類精（jīng）密零件。我們熟悉相關標準和技術要求，奉行質量保證、交貨及時、價格合理的（de）方針，為客戶提供高（gāo）性價比的服務。

加工精度主要用於生產產品，加工精（jīng）度（dù）和加工誤差是（shì）評價加工表麵幾何參數的術語。加工精度用公差（chà）等級來衡量。等級（jí）值越（yuè）小，精度越高。加工誤差用（yòng）數值表示。數值越大，誤（wù）差越大。加工精度高（gāo）意味著加工誤差小，反之亦然。

從IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT18共20個公（gōng）差等級，其中IT01表示該零件加工（gōng）精度高，IT18表示該零件加工精度低，一般IT7、IT8中等。

通過任何加工方法獲得的實際參數都不會絕對準確。從零（líng）件的（de）功能（néng）來看，隻要加工誤差在零件圖要（yào）求的公差範圍內，就認為加工（gōng）精度是有（yǒu）保證的。

機器的質量取（qǔ）決於零件的加工質量和機器的裝（zhuāng）配質量。零件（jiàn）的加（jiā）工質量包括加工精度和表麵質量（liàng）。

加工精度是（shì）指零件加工後的（de）實際幾（jǐ）何參（cān）數(尺寸、形狀和（hé）位置)與理想幾（jǐ）何參（cān）數一致的程度。兩者之差稱為加工誤差。加工誤差反映了加工精度。誤差越大，加工精度越低，誤差越小，加工精度越高。

調整（zhěng）法

(1)調整工藝係統。

(2)減少機床誤（wù）差。

(3)減少傳動鏈的傳動（dòng）誤差。

(4)減少工具（jù）磨損。

(5)減少工藝係統的應力和變形。

(6)減少工藝係統的熱變形。

(7)降低殘餘應力。

影響的原因

(1)加工原理誤差

加工原理誤差是指以近似的葉片型線或近似的傳動關係進行加工而產生的誤差。在螺紋、齒輪和複雜曲麵的加工中，經（jīng）常出現加工原理誤差（chà）。

在加（jiā）工中，一般采用近似加（jiā）工，在理論（lùn）誤差能（néng）滿足加工精（jīng）度要求的前提下，提高生產率和（hé）經濟性。

(2)調（diào）整誤差（chà）

機床調整誤差是（shì）指由於調整（zhěng）不準確而（ér）產（chǎn）生的誤（wù）差。

5.測（cè）量方法

根據不同的（de）加工精度內容和精度要求（qiú），加（jiā）工精度采用不同的測量方法。一般來說，有以（yǐ）下幾種方法:

(1)根據被測參數是否直（zhí）接（jiē）測量，可分為直接（jiē）測（cè）量和間接測量。

直接測量:直接測量被（bèi）測參數，得到被測尺寸。例如卡尺和比較儀。

間接（jiē）測量（liàng）:測量與（yǔ）被測尺寸相關的幾何參數，通過計算得到被測尺寸。

顯然，直接測量（liàng）直觀（guān），間接測量繁瑣。一般情況下，當被測尺寸或精度要求不能通過直接測量來滿足時（shí），必須采用間（jiān）接測量。

(2)根據量具的讀數是否直接表示被測尺（chǐ）寸的值，可分為絕對測量和相對測量。

絕對測量:讀數直接表示被測尺寸（cùn）的大小，如用遊標卡（kǎ）尺測量。

測（cè）量:讀數僅表示測量尺寸與標準量的偏差。如果用（yòng）比較儀測量軸（zhóu）的直徑，必須先（xiān）用測量（liàng）塊調整儀器的零位，然後再測量。測量值為側軸直徑與測量塊尺寸之（zhī）差，為相對測量。一般來說，相對測量精（jīng）度更高，但（dàn）測量（liàng）比較麻煩。

(3)根據被測表麵是否與測（cè）量儀器的（de）測頭接觸，可分為接觸（chù）式測量和非接觸式測量。

測（cè）量:測量頭與被接觸表麵接觸，有機械測量（liàng）力。例如用千分尺測量零件。

非接觸式（shì）測（cè）量:測（cè）量頭不與被測零件表麵（miàn）接（jiē）觸。非接觸式測量可以避免測量力對測量結果的影響。如投影法、光波幹涉法等。

(4)根據一次測量參數的多少，可分為單項測量（liàng）和綜合測量。

單次測量:分別測量被測零件的各個參數。

綜合測量:測量反映零件相關參數的綜合指標。例如，用工具顯微鏡測量螺紋時，可以分別測量螺紋的實（shí）際中徑（jìng）、齒廓的半角誤（wù）差和（hé）螺距的累積（jī）誤差。

一般綜合測量效率比較高（gāo），保證零件互換性比較可靠。它通（tōng）常（cháng）用於成品零件（jiàn）的檢驗。單次測量可以單獨確定每個參數（shù）的誤差，一般用於過程分析、過程檢驗和規定參數的測量。

(5)根據（jù）測量在加工過程中的作用（yòng），可分為主動測量和被動測量。

主動測量:在（zài）加（jiā）工過（guò）程中對工件進行（háng）測（cè）量，其結果直接用於控製零件的加工過程，從而（ér）及時預防和控製廢品（pǐn）的產生。

被動測量:工件加工後的測量。這種測量隻能判斷加工（gōng）的零件是否合格，僅限（xiàn）於發現（xiàn）和剔除廢品。

(6)根據測量過（guò）程中被測零件的狀態，可分為靜態測量和動（dòng）態測量。

靜態（tài）測量:測量是相對靜態的。例如千（qiān）分尺來測量直徑。

動態測量:在測量過程中，被測表麵（miàn）和測頭在模擬工作狀態下相對運動。

動態測量方法能夠反映零件接近使用狀態（tài），是測量（liàng）技術（shù）的（de）發展方（fāng）向。