精密磨床加（jiā）工技術

深（shēn）圳市愛德利機電有（yǒu）限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機械零件加工的國家級高薪科技企業。目前，公司擁有數控加工中心、數控車床、線切割、高精度內外圓（yuán）磨削、平麵磨削、瑞士高精度二維坐標、六角（jiǎo）坐標等生產和檢測設備100多台。為（wéi）醫（yī）療器械、新（xīn）能源（yuán）、智能裝備等（děng）行業提供各類精密機械零件加工（gōng），長期為歐美公司、日本公司（sī）、國內公司加工各類精密零件。我們熟悉相關標準和技術要求，奉行質量保證、交貨（huò）及時、價格合理的方針，為客戶提供高性價比的服務。

磨削是用以較高線（xiàn）速（sù）度旋轉的磨料和磨具(如砂輪)對工件表麵進行加工。磨削屬於機（jī）械中的精加工（gōng），加工量少，精度高。用於（yú）磨削（xuē）特殊複雜的成型表麵（miàn），如內外圓柱麵、圓錐麵、平麵、螺紋、花鍵、齒輪等。的工件。由於磨粒的高硬度和磨具的自銳性，磨削可用於加工各種材料，包括淬（cuì）火鋼、各種合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大（dà）理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削（xuē）可分為外圓磨削、內圓磨削（xuē）、平麵磨（mó）削和無心磨削。外圓磨（mó）削（xuē）主要（yào）在外圓磨床上（shàng）進行，用於磨削軸類工件的外圓。磨削時，工件低速旋轉（zhuǎn）。如果工件縱向運動，同時往（wǎng）複運動，縱向（xiàng）運動的每一個（gè）單行程（chéng）或雙行程後，砂輪相對（duì）於工件水平（píng）進給，則稱為縱向磨削法。如果砂輪的寬度大於被磨削表（biǎo）麵的（de）長度，工件（jiàn）就不需要縱向往複運動，這種磨削稱（chēng）為切入磨削（xuē）。切（qiē）入磨削的效率高於縱向磨削。內圓磨削主要在內圓磨床、萬能外圓磨床或坐標磨床上進行。主（zhǔ）要（yào）磨削（xuē）工件的圓（yuán）柱孔、圓錐孔和孔端麵。一般采用縱向磨削法，磨削內表（biǎo）麵時可采用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件（jiàn）固定在工作台上，砂輪高速旋轉並繞被磨孔中心線做（zuò）行星運動。平麵磨（mó）削主要是（shì）在一台平麵磨床上磨削平麵和（hé）溝槽，可分為砂輪周向磨削和砂輪端麵磨削兩種。無（wú）心磨削是在無心磨床上磨削（xuē）工件的外圓。磨削時，工件不是居中，由中心支撐，而（ér）是（shì）放在砂輪和導輪之間，由（yóu）下麵的支撐板支撐（chēng），由導（dǎo）輪帶動旋轉。當導向輪的軸線與砂輪的（de）軸線成1° ~ 6°的斜（xié）角調整時，工件能在旋轉的同時沿軸向自動進給，稱為直通磨削，隻適用於磨削外圓（yuán）柱麵（miàn）。

磨削速度快，溫度高，磨削精度（dù）高，表麵粗糙度小（xiǎo）。既能（néng）加工軟材料，如未淬硬鋼、鑄鐵、有色金屬，也能加工（gōng）淬（cuì）硬鋼（gāng）和其他（tā）道（dào）具加工不（bú）了的（de）硬（yìng）材料，如瓷（cí）器（qì）、硬質合金等。磨削時切削（xuē）深度很小（xiǎo），一次行程能去除的金屬層很薄（báo）。磨削時，砂輪飛出大量細磨屑，工件飛出大量金屬屑，容易對人（rén）造成傷害。

打磨注（zhù）意事項:

(1)開車前全麵（miàn）檢查機床，包括操作機構、電氣設備（bèi）和磁性卡盤等。檢查（chá）後（hòu），加潤滑油，然後試運轉，確保正（zhèng）常後再使用；

(2)工件應正確夾緊。開始時，應手動調整砂輪，使其慢慢接近工件。進給速度要小，砂（shā）輪不能用力過猛，防止碰撞。

(3)更換砂輪（lún）時，先目視檢查有無外傷（shāng），然後用木錘或木棒敲打。要求聲音清脆，沒有裂音。必須按照規（guī）定的方法（fǎ）或要求安（ān）裝砂輪。

靜平衡調試後，安裝（zhuāng）測試，一切正常後方可使用；

(4)操作時（shí），應戴好防護眼鏡，平穩（wěn）修整（zhěng）砂輪，防止碰撞（zhuàng），停機後測量工件，擦拭機床。當使用磁性（xìng）吸盤時，

盤麵和工件要擦拭、緊固、緊固嚴密，必要時可加擋（dǎng）塊，防止工件移位（wèi）或飛出；

(5)操作人員停止工作後（hòu），應（yīng）立即熄火，禁止砂輪在無人使用或管理的狀態下（xià）運轉；

(6)作業結束後，應及時清理機器各部（bù）件，將（jiāng）機器各（gè）部件(特別是滑動部件)擦拭幹淨並塗油，必要的部件應防鏽。

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