數控加工中的工藝處理階段分析

深圳市愛德利（lì）機電有限公司成立於2000年，是一家專業從事精密機械零件加工的國家級高薪科技企業。目前，公司擁（yōng）有數控加工中心、數控車床、線切割、高精（jīng）度內外圓磨削、平麵磨削、瑞士高精度二維坐標、六角坐標等生產和檢測設備100多台。為醫療（liáo）器械、新（xīn）能源、智能裝備等行業提供各類精密機械（xiè）零件加工，長期為歐（ōu）美公司、日本公司、國內公司加工各類精密零件。我們（men）熟悉相關標（biāo）準和技術要求，奉行質量保證、交貨及時、價格合理的方（fāng）針，為客戶提供高性價比的服務。

數控加工作為一（yī）種先進的加工方法，廣泛應用於航空空工業、船舶工業、電子工業等高精（jīng）度複雜零件的加工（gōng）生產。在（zài）數控加工中，從零件圖到加工出合格的零件（jiàn）是一個複雜而嚴謹的過程。如果（guǒ）每個階段出了問（wèn）題，加工過（guò）程（chéng）就會中斷。下麵的例子分三個階段，對數控加工過（guò）程中的一些（xiē）關鍵因（yīn）素進行分析，讓我們對數（shù）控（kòng）加工有更深入（rù）的了解，對加工生產有所幫助。

過程（chéng）處理階段

一般使用的數控機（jī）床，大多（duō）不（bú）具備工藝加（jiā）工能力。數控加工的（de）目的和普通機床差不多。但由於數控機床加工過程的每一（yī）個細節都必須事先確定，加工是自（zì）動完成的（de）。因此，與普通機床的工藝準備相比（bǐ），它有自己的特點。

1.1刀具設置和刀具更換

普通機床加工零件時，刀具與工件的位置關係是通過（guò）量具與手輪的（de）相互配合來建（jiàn）立的。如果刀具位置不（bú）正確，操作員可以隨時調整。在數控加工中，一次裝夾涉及的加工刀具很多。為了建立各刀具類型的參數並輸入計（jì）算機（jī），計算機通過坐標變換建（jiàn）立各刀具與工件的對應關係。對（duì）於普通（tōng）加工，刀具設置不被認為是一個重要因素。對於數控加工，隻要用（yòng）程序進行加工，就必須對刀，否（fǒu）則會產生嚴重後果。普（pǔ）通加工換刀往往受操作感（gǎn）覺控製，而數控加工必須認真考慮換刀位置，防止碰撞（zhuàng）。