用 工匠精（jīng）神
做 好 每 個 零 件（jiàn）
在新的世（shì）界經濟（jì）一體化浪潮中，全球製造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為（wéi）世界級的製（zhì）造業基地。
“全球通用機械、汽車（chē）、航空航天、能源（yuán）、醫療、軌（guǐ）道交通、模具機床等行業都離（lí）不開刀具裝備。”從今（jīn）後（hòu）發展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我們仍然穩居世界第一把交椅。從國內刀具的供應來看（kàn），國產刀具占據（jù）主流地位，達65%。
醫療設備零件加工行業呈動態增長趨勢，醫療器械（xiè）製造商們也（yě）在持續尋覓更佳的車削中心及刀具以（yǐ）提升其（qí）競爭優（yōu）勢（shì），這也成為刀具業增長的一大重要（yào）的渠道。
一、醫療（liáo）設備零件加工行業對專業的精密刀具提出了新（xīn）要（yào）求
難加工的材料、複雜（zá）的（de）工件（jiàn）形狀以及頻繁的小批量（liàng）生產對用於加工專業醫療器械的刀具（jù）提出了很高的要求（qiú）。如移植產品和假肢，在（zài）成功的外科手術中起著十分重要的作用，可幫助（zhù）外科（kē）醫生實現最佳的醫療效（xiào）果。加工醫療器械的刀具在很大程度上決定著醫療器械的質量。
刀（dāo）具在醫療器械製造（zào）中的用（yòng）途是多樣廣泛的，可以加工大型設備（如電腦X線斷層攝影機）外（wài）殼（ké）類（lèi）較簡單的工件，而對於（yú）移植產品或（huò）用於修複顱蓋骨或治療骨折（shé）的工件生產則更富（fù）有挑戰性。
1.精（jīng）密——最基本的要求
微（wēi）米範圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經（jīng）驗。一方麵（miàn），即使鑽削小孔（kǒng）也需要使（shǐ）用潤滑劑減小摩（mó）擦，可靠（kào）地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；另（lìng）一方麵，在生產尖端醫療器械時（無毛刺）時需要使用鋒利且運轉平（píng）穩的切削刀（dāo）具以獲得高質量（liàng）的表麵。常（cháng）用切削工具是高速鋼鑽頭或整體硬質合金鑽頭。
例如，德國瓦爾特集團的瓦爾特-蒂泰克斯（Walter Titex）鑽頭針對如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚至複合材料等難（nán）加（jiā）工材料進行加工，該係列產品加工中心孔的標準尺寸為0.05～46mm，內冷式（shì）鑽頭的直徑可（kě）達0.75mm。
2.銑削和鑽孔——牙齒修複
作為一項標準，瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞特（tè）（Walter Prototyp）產品Protostar係列整體硬質合金刀具的直（zhí）徑範圍為0.3～20mm。普瑞特生產工廠位於德國，是醫療行業的知名供應商。其絲錐（zhuī）和螺紋銑刀主要用於加工鈦合金，比如接（jiē）骨螺釘或髖關節，直徑為（wéi）1.6mm的螺（luó）紋銑刀也可（kě）用（yòng）於生產牙齒（chǐ）修複產品。
3.定製複合刀具方案節省（shěng）時間和金錢
與從事其他行業（yè）的公司一樣，從事醫療行業（yè）的公司也麵臨著日（rì）益增長的成本壓力。一個公司要想立足於競爭激烈的國際化大（dà）舞台，就必須以低成（chéng）本生產出（chū）高質量的產品。對於移植產（chǎn）品（一般由高合（hé）金鋼、鈦或（huò）鈦合金（jīn）製成）而言（yán），特殊（shū）的材料以及（jí）複雜的工件幾何形狀對產品的精確性提出了（le）很大的挑（tiāo）戰。
針（zhēn）對某些加工，以前可能需要三把標準刀具，但現在隻需要一把複合刀（dāo）具，以一道工序代替以（yǐ）往的三道工（gōng）序，從而節省了時間和成本。
比（bǐ）如，加工1500個工件，每一工件節約2分鍾，就（jiù）可以節約50小時的機器（qì）工時。這種複合刀具方案的缺點是並（bìng）不在通用刀具樣本中體現。而瓦爾（ěr）特公司提（tí）出的“CATexpress”定製非標刀具的服務（wù），則與常規的非標服（fú）務不同，其交貨期可（kě）從以往（wǎng）的6-8周（zhōu）減少到14天。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特網並輸入了所有信息（如應用信息或機床類型）後，係（xì）統（tǒng）便會輸出一個包含（hán）需要參數的訂單記錄。公司在收到訂（dìng）單之（zhī）後，可以（yǐ）在最短的時間內開始生（shēng）產所需的非（fēi）標刀具。
客服1 
客服2