CNC零件加工時，工件移位影響（xiǎng）精度怎麽辦

        CNC零件加（jiā）工可以加工水平麵內的各種加工，三軸CNC零件加工（gōng）可以加工立麵內的各種加工，但對（duì）於（yú）一些幾個麵都要同時加工的工件在三軸（zhóu）CNC零件加工上就無能（néng）為力（lì）了，這類工件需要（yào）在多軸聯動的加工機型或者在（zài）三軸加工機（jī）型上工件經過二次裝夾（jiá）才行，通過後者加工是現在較為主流的加工形式，不過這裏涉及（jí）工件的二次找正的問題，本文就簡單介紹一下，工件二次裝夾找正的常用方法及技巧，希望對大家有用。

 

        在三軸CNC零件加工上加工上述工（gōng）件（jiàn）有時會出現被加工（gōng）工件內部結構位置移動、尺寸（cùn）精（jīng）度超差等問題，造成這（zhè）類（lèi）問題的原因往（wǎng）往是二次裝夾找正精度不高造成的（de），二次裝夾工件是三軸CNC零件加工多麵複雜工件最為關鍵的一步，找（zhǎo）正的精（jīng）度（dù）將直接影響工件最終的加工精度和幾何誤差（chà）。對加（jiā）工零件的二次找正（zhèng）的方法（fǎ）及儀器有很多種，有較為先進（jìn）的，也有較為傳統的，但不論采用哪種找正方（fāng）法（fǎ），找正目的均是一致的，那就是使CNC零件加工明確刀具與工件的相對位置，將每把刀的加工原點（diǎn）與編程原點向重合。

 

        當然，在工件實際加工（gōng）過程（chéng）中，我們也應該根據具體工件加（jiā）工精（jīng）度和工藝要求及具體的加工條件，合理的選擇（zé）正確操作方法（fǎ）。

 

        工件二次找正（zhèng）的常用方法

        普通的對刀儀器不能直接接觸到精基準麵，而且操作也相對煩瑣，往往不僅浪費時間而且精度（dù）卻不能保證。二次裝夾找正（zhèng）工件相對一次（cì）裝夾找正要難很多，因為這時對刀麵是精基準麵而非粗基準麵。我們常用的二次找正的方法有墊塊法和杠杆百分表法兩種。

 

        1、杠（gàng）杆百分（fèn）表法

 

        杠杆百分表法是把杠杆百（bǎi）分表吸在CNC零件加工的主軸上，讓百分表處於接近水平位置，然將百分（fèn）表下降至要校正的精基準麵（miàn），通過（guò）CNC數控係統的脈衝手（shǒu）輪移動工作（zuò）台，同時用手（shǒu）轉動主軸，使百分表壓到精基準麵並（bìng）呈現出最大值，進行工件調節。同時將CNC零件加工數控係統相關方向的相對坐標值清零。通過手輪移動百分表至工件的另一側（cè），下降百分表（biǎo）至精基準麵，要保證百分表壓表最大值讀數與在工件先前（qián）的讀數完全一致。

 

        2、墊塊法

 

        墊塊法需要使用標準墊塊等輔助工具（jù）平移出工件的精基準（zhǔn）麵。在對（duì）刀儀和（hé）工件之間放入標準墊塊，在CNC零件加工的主軸上（shàng）裝上光電尋邊器，低速旋轉主軸，光電尋邊器直接碰左右側墊塊，次差值即為誤差值，根據這個差值調整工件即可，不過，由於墊塊（kuài）與工件之間存有間隙，這種方法不如采用杠杆百分表的（de）精度高（gāo）。