鈦合金零（líng）件加工技術

 

　1.車（chē）削

 

　　鈦合金零件加（jiā）工（gōng）產品車削，易取得較好的表麵粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高（gāo），刀具磨損快。針對這（zhè）些特點，主要在刀具、切削參數方麵（miàn）采納（nà）以下（xià）措施：

 

　　刀具材料：依據工廠現有條件（jiàn）選（xuǎn）用（yòng）YG6，YG8，YG10HT。

 

　　刀（dāo）具幾許參數：合適的刀具前後角、刀尖磨圓。

 

　　較低的切削速度，適（shì）中的進給量，較深的切削深度，充沛冷卻，車外圓時刀尖不能高於工件中心，否則簡單紮（zhā）刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏（piān）角要大（dà），一般為75-90度。

 

　　2.銑削

 

　　鈦合金零件加工產品銑削比車削困難，由於銑削是斷續切削，而且切屑（xiè）易與刀刃發生粘（zhān）結，當粘屑的刀齒再次切入工件時，粘屑被碰掉並帶走一小塊刀（dāo）具資料，構成崩（bēng）刃，極大地降低了刀具（jù）的耐用度。

 

　　銑削方法（fǎ）：一般（bān）選用順銑。

 

　　刀具（jù）資料：高速鋼M42。

 

　　一般合金鋼的加工均不選用順銑（xǐ），因機床絲杠、螺母空地的影響，順銑（xǐ）時，銑刀作用在工件上，在進（jìn）給方向上的分力（lì）與（yǔ）進給方向相同（tóng），易使工件台（tái）發生空地性竄動，形成打（dǎ）刀。對順（shùn）銑而言，刀齒開始切入就碰到（dào）硬皮而導（dǎo）致刀具破損。但由於逆銑切屑是由薄到厚，在開始切入時刀具易與工件發生幹衝突，加劇刀具（jù）的粘屑和崩刃。為使鈦合（hé）金順利銑（xǐ）削，還應留意相對於通用規範銑刀，前角應減小，後角應加大。銑削速度宜低，盡量選用尖齒銑刀，避免運用鏟齒銑刀。

 

　　3.攻絲

 

　　鈦合金零件加工產品攻絲（sī），由於切屑細小，易與刀刃及工件粘結，形成加工表麵粗糙度值大，扭矩大。攻絲時絲錐[v]選用不（bú）當及操作不當極易（yì）形成加工硬化，加工功率極低並時有絲錐折斷現（xiàn）象。

 

　　須優先選用一絲到位的跳（tiào）牙絲錐，齒數應較規範絲錐少（shǎo），一般為2～3齒。切削錐角宜大，錐度部分一般為3～4扣螺紋長度。為便於排屑，還可在切（qiē）削錐部分磨出負傾角。盡量選（xuǎn）用短絲（sī）錐以添加絲錐剛性。絲錐的倒錐部分應較規範的恰當加大，以減少絲錐與工件的衝突。