鈦合金零件（jiàn）加工（gōng）磨削常見問題

（1）砂輪的粘結問題嚴峻。砂輪表麵粘附有鈦合金零（líng）件加工，粘結表層像煙霧一樣，首要原因是粘附物在磨削過程中脫落（luò），這樣一來（lái）就導致磨粒也跟著破碎而脫落，最終會嚴峻損害砂輪。

 

　　（2）磨削力（lì）較大，磨削溫度較高。做單顆磨（mó）粒磨削（xuē）實（shí）驗時發現，在磨削鈦合（hé）金時，占（zhàn）比重較大的（de）是滑擦過程，而且（qiě）磨粒和工件（jiàn）的接（jiē）觸時間十分時間短，在此十分時間短的時間裏麵（miàn）發生劇烈（liè）摩擦以及劇烈的彈性和塑性變形，然後鈦合（hé）金才被磨（mó）去（qù）成為切屑，然後發生很大的（de）磨削熱，這（zhè）時（shí）磨削溫度最高可（kě）達差不多1500℃的姿態。

 

　　（3）磨削（xuē）會發生層疊狀擠裂切屑，首（shǒu）要原因是變形雜亂。多構成帶狀（zhuàng）切屑的是用白剛（gāng）玉砂輪（lún）（WA60KV）磨（mó）削45鋼時，多（duō）構成層疊狀擠裂切屑的（de）則是用綠色碳化矽砂輪（GC46KV）磨削鈦合金時。

 

　　（4）在高溫條件下，TC4鈦（tài）合金化學活性體現得適當活躍（yuè），易與空氣中的氧、氮、氫等元素結合發生劇烈的反應，構成二氧化鈦、氮化鈦、氫化鈦等這樣的脆硬變（biàn）質層，然後導致TC4的塑性下降。

 

　　（5）在鈦合（hé）金零（líng）件加工（gōng）磨削過程中，受難以解（jiě）決的（de）問題（tí）影響，首要（yào）是因為傳入工件中的磨削熱很難導出來，容易讓工件（jiàn）變（biàn）形、燒傷，乃至呈現一（yī）些裂紋，因而（ér），工件表麵就會呈現不同程度的粗（cū）糙。